SOMMAIRE

*Comment choisir son poste à souder

*Comment choisir son disque abrasif

 

* Comment choisir son poste à souder

* Qu'est ce qu'une soudure :

C'est une opération d'assemblage des matériaux, obtenue par fusion localisée et simultanée des pièces à joindre, avec introduction éventuelle d'un produit d'apport de composition identique ou voisine. Le bain de fusion commun ainsi obtenu forme la soudure après solidification et refroidissement. Le but essentiel d'un joint soudé est d'assurer une continuité mécanique entre les éléments assemblés.

* Les différents procédés de soudage :

Le matériel : poste oxy-acétylènique (3100°) ou poste oxy-propane ( 2830°).

Composition : 1 bouteille d'oxygène (ogive blanche tuyau bleu), 1 bouteille d'acétylène (ogice marron tuyau rouge), 2 détendeurs OX et AD, tuyaux anti-retours, chalumeau avec buse ( le diamètre de la buse varie en fonction des épaisseurs à souder).

3 types de soudage à la flamme :

Soudage : Fusion de la pièce à souder et du métal d'apport. En règles générales la pièce et le métal d'apport sont de même nature. Ce mode de soudage est utilisé par les chauffagistes, carrossiers, serruriers.

Le soudobrasage : Accrochage pelliculaire entre le métal d'apport et les bords à assembler non portés à fusion. Fusion du métal d'apport (supérieur à 450°).( Soudure pateuse). Ce mode de soudage est préconisé pour la maintenance, les chauffagistes, les carrossiers, réparation : fonte

Le brasage : Opération qui consiste à assembler deux pièces à l'aide d'un métal d'apport à l'état liquide par capillarité. (On chauffe la pièce et par capillarité la goutte s'étale). Ce mode de soudage est utilisé par les plombiers.

 

 

Définition du procédé : réalisé à partir d'un arc électrique créé et entretenu entre l'âme métallique de l'électrode et la pièce à souder. L'énergie calorifique del'arc fait fondre localement la pièce à assembler et l'âme métallique de lélectrode pour constituer le bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure recouvert d'un laitier protecteur. Un générateur électrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensité variant de 300 à 400 ampères en fonction de différents paramètres comme le diamètere de l'électrode, la nature de l'enrobage, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des pièces à assembler. La tension à vide du générateur (Uo) doit être supérieure à la tension d'amorçage (surtout en courant alternatif). Sa valeur doit être comprise entre 40 et 80 volts.

Points importants pour le choix d'un poste : l'alimentation (Monophasé ou Triphasé), l'intensité secondaire ( IS : 20 A à 500 A), la tension à vide (UO : 45 V à 100 V), le facteur de marche à 60 %(utilisation importante à connaître le diamètre de l'électrode: *diam 1.6 : 40 A, *diam 2.5 : 85 A, *diam 3.2 : 110 A, *diam 4 : 150 A), consommation primaire (230 V 16A).

Les électrodes enrobées : * Les rutiles (usage courant serrurerie, métallerie, mécanosoudure: petits travaux), * Les basiques (résistance mécanique: pont, grue, armement), * Les inox ( Industrie chimique, alimentaire), * Les cellulosiques (pipe line, industrie pétrolière, transport du gaz), * Les fontes (réparation), * Le rechargement ( dépôt métal contre l'abrasion Agriculture,TP)? * Les acides (chanfreinage,découpage).

Choix d'une électrode : Nature des pièces à assembler (acier/inox), Epaisseur des pièces (pour choisir le diamètre de l'électrode), le matériel pour exécuter l'opération,l'attende du résultat (résistance,dureté), la position du soudage.

 

 

MIG : Métal Inert Gaz soudage sous argon pur ou mélange gazeux AR HE ( procédé de soudage à l'arc avec un fil fusible. Ce fil est déroulé dans l'arc allumé et le métal en fusion se dépose dans le bain de soudure. Celui-ci est protégé par un gaz inerte inférieur à 5% de CO2).

MAG : Métal Active Gaz soudage sous mélange gazeux argon CO2/O2/H2 (Même description que le MIG mais le gaz de protection est actif supérieur à 5% de CO2).

Les différents générateurs MIG/MAG : Générateurs à diodes (commutateur : simplicité d'emploi), Générateurs à thyristors (contrôle électronique du courant de soudage), Générateurs à transistors Onduleur (meilleur transfert du métal, lois synergiques, pulsé).

Les couples Fil/Gaz: En règle général pour le soudage MIG/MAG, il y a un gaz par matière à souder. Aluminium/Cuivre (Argon(Ar) Argon Helium (gaz neutre (ArHe), Acier (Argon Co2(ArCo2),ArgonOxygène (Ar O2) jamais d'argon pur pour souder de l'acier, Inox ArgonC2o hydrogène( aR Co2 H2)

Les fils : fils pleins ( acier, inox, aluminium, cuivre, rechargement), fils fourrés avec laitier soudage en positio, utilisation en construction naval, fils fourrés sans laitier haut taux de dépôts, caractérisitques mécaniques, fils sans gaz soudage extérieur, fers béton, rechargement.

La torche de soudage est connectée à la borne positive (+) du générateur à courant continu et la masse (-) de l'appareil est reliée à la pièce à souder. Une alimentation en gaz de soudage est branchée sur le poste par l'intermédiaire d'une bouteille et d'un détendeur/débilitr. L'arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gâchette de la torche et que la ponte du fil électrode touche la pièce à souder.

Exemple de choix de poste MIG/MAG : * Diam du fil 0.6 mm-40 à 100 ampères-carrosserie automobile, * diam du fil 0.8 mm-60 à 180 ampères-tuyauterie faible épaisseur, * diam 1.0 mm- 100 à 300 ampères-toutes positions, passe de pénétration, * diam 1.2 mm-150 à 350 ampères-à partir de 8 mm d'épaisseur, * diam 1.6 mm- 200 à 700 ampères, à partir de 12 mm d'épaisseur.

 

 

4/ Le TIG :

TIG (Tungstène Inert Gaz) : Ce procédé utilise une électrode réfractaire en tungstène, placé dans l'atmosphère d'un gaz inerte ( argon, hélium ou hydrogène). Ce gaz protège ainsi le métal de l'oxydation. La chaleur de l'arc formé entre l'électrode et le métal fait fondre les bords du métal. On peut ajouter un métal d'apport à la soudrue, sous la forme d'une barre métallique nue au niveau de l'arc ou du point de soudure. Ce procédé peut s'appliquer à quasiment tous les métaux et produit de soudure de haute qualité.

TIG DC (courant continu) : Tungstène rouge, gris, bleu soudage des acies inox

TIG AC (courant alternatif) : Tungstène vert ou bleu soudage des aluminiums

Choix d'un poste TIG : * de 150 A à 400 A Courant continu : Soudage uniquement des aciers, inox (25 à 30 ampères par milimètre).*de 150A à 500 A Courant alternatif/continu (AC/DC) : Soudage des aciers, inox et aluminiums (40 à 50 ampères par millimètre pour l'aluminium).

 

 

* Comment choisir son disque abrasif

Il est important de bien sélectionner le type de disque ou de meule que vous choisirez :

* Pour des raisons pratiques : un travail correctement réalisé=projet bien mené

* Pour des raisons de sécutiré : une vitesse de rotation des disques soigneusement respectée.

Sur le buvard du disque ou meule doit figurer : la date de fabrication, le diamètre, l'épaisseur, l'alésage, l'utilisation, la bande rouge : la meule peut travailler à 80 m / s, et enfin la vitesse maximale d'utilisation(m/s: mètres/secondes; RPM: rotation/minutes).

1/ Tronçonnage et ébarbage :

Le choix du disque de tronçonnage ou d'ébarbage est primordial. Il sera fonction de la dureté et de la ductilité du matériau à découper ainsi que de la fragilité des revêtements qui le compose. Plus le matériau à couper est dur, plus le liant de la meule doit être tendre.

2/ Ponçage : Choisir le bon abrasif :

Pour poncer efficacement, il ne suffit pas de savoir s'y prendre, faut-il aussi avoir l'outillage adapté. A la main ou avec une machine, ce sera en fonction du type et du matériau que vous choisirez votre abrasif.

A propos du grain : Il définit le degré de rugosité de l'abrasif. On peut les caractériser de la façon suivante : * moins de 50 g : enlèvement de matière, * de 50 à 80 g : décapage, dégrossissage, première passe de ponçage, * de 80 à 120 g : ponçage, * 120 et plus : Finition plus ou moins poussée.

Différents abrasifs de ponçage :

* Le papier de verre : Raide et robuste se destine principalement aux surfaces planes, travail du bois, plâtre.

* Les abrasaif sur toile (type émeri ou corindon) : Souple mais solide se prête au ponçage sur des surfaces irrégulières comme les métaux.

* Le papier à l'oxyde d'aluminium : Plus efficace et plus durable que le papier de verre mais son prix est très élevé.

* Le papier au carbure de silicium : Déconseillé pour les bois bruts, cet abrasif est préconisé pour les surfaces vernies ou peintes.

* La laine d'acier : Pour décaper, poncer ou encore égrainer le bois, cet arasif est le préféré des menuisiers car il ne raye pas.

3/ Polissage :

Le polissage est un procédé de finition qui consiste à rendre uni, lisse et luisant, un objet ou une surface, par frottement. Travail minutieux à effectuer avec grand soin. Attention, l'objet à polir doit être plus tendre que l'abrasif.

Différents abrasifs de polissage:

* Abrasifs agglomérés : Les grains sont maintenus par un matériau, l'agglomérant, est en général une résine ou un minéral. Les principaux abrasifs agglomérés sont le corindon, le diamant, le carbure de silicium, le carbure de bore. Ils sont employés pour le travail des métaux.

* Abrasifs appliqués : Ce sont des matériaux composites constitués d'un support recouvert de deux couches de liants ou d'adhésifs qui maintiennent les grains d'abrasif plus ou moins espacés. Les abrasifs appliqués sont utilisés sous forme de feuiles ou rouleaux pour le ponçage et le polissage.

* Abrasifs incorporés : Les grains sont constitués de carbure de silicium ou de corindon. Ces abrasifs sont utilisés pour le nettoyage. On les trouve sous forme de brosses industrielles etc ....