SOMMAIRE

*Comment choisir son groupe électrogene

*Comment choisir son élingue

*Comment choisir son groupe de soudage

*Comment choisir son disque abrasif

*Comment choisir sa perceuse magnétique

* Comment choisir son groupe électrogène

Le groupe électrogène est un procédé qui permet de produire de l'électricité en toute autonomie. Le groupe électrogène est constitué d'un moteur thermique qui entraine un alternateur ( ou génératrice) qui elle même fournit du courant alternatif. La puissance d'un groupe est exprimé en KW (kilo Watt) ou en KVA (Kilo Volt Ampère). On utilise un groupe électrogène dans les zones ou le réseau électrique n'est pas en mesure de desservir ou en cas de coupure de courant.

Il existe plusieurs modèles : les modèles ''essence'' utilisés généralement pour des usages domestiques et les modèles ''diesel'' utilisés pour les entrepôts ou chantiers.

A chaque besoin correspond un groupe électrogène adapté. Pour bien choisir son groupe il conviendra de contacter avant votre achat un professionnel qui saura vous guider. Pour vous aider, voici quelques conseils utiles :

* Déterminer son besoin de puissance :

Pour alimenter un appareil, il faut fournir la puissance indispensable au démarrage, toujours supérieure à celle indiquée ( puissance de fonctionnement ou nominale).De plus, les câbles se comportant comme des résistances, il faut vérifier si leur longueur et leur section vont permettre de bien transmettre la puissance donnée. Le tableau ci-dessous donne la longueur de câbles maximale en fonction de la section des conducteurs et de l'intensité de courant.

 

Section de câbles	Puissance Nominale Consommée Kw
	(x 1.5 en cas de moteur ou de charge inductive)
(mm2)	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18
1,5	100	50	33	25	20	17	14
2,5	165	84	57	43	34	29	24	21	19
4	265	135	90	63	54	45	39	34	30	27	23
6	395	200	130	100	80	66	56	49	44	39	32	28
10		335	225	170	135	110	96	84	75	68	56	48	42	38	34
16		530	355	265	210	180	155	135	120	105	90	76	67	60	54	45	38
25			565	430	340	285	245	210	190	170	140	120	105	94	84	70	60	53	47

Attention, le câble doit être complètement déroulé pour éviter les risques de surchauffes.

* Coefficient multiplicateur de la puissance au démarrage :

Appareils Domestiques	Coef.	Appareils Professionnels	Coef.
Téléviseur	1	Perforateur	3
Réfrigérateur	5	Meuleuse	2
Congélateur	5	Betonnière	3
Four à Micro-ondes	2	Micro-ondes	2
Plaque chauffante	1	Caisse enregistreuse	2
Machine à café	1,5	Chauffage air pulsé	2
Perçeuse	1,5	Climatiseur	5
Nettoyeur Haute pression	5	Scie	2
Radiateur d'appoint	1	Eclairage tungstène	1
Lave-linge	3	Rabot	2
Eclairage	1	Ponçeuse	2

* Exemple :

" je veux alimenter une bétonnière de 700 Watt distante de 50 mètres d'un groupe électrogène. Qu'elle sera la puissance du groupe? et qu'elle sera la section de la rallonge?

1- Puissance du groupe : la fiche signalitique de la bétonnière indique une puissance nominale de 700 Watt, le tableau ci dessus m'indique un coefficient de sécurité de 3 pour ce type d'appareil. La puissance minimale nécessaire sera donc de 3x700 Watt = 2100 Watt soit 2.1 Kw.

2- Détermination de la section du câble d'alimentation 700 Watt x 1.5 coef. moteur = 1 Kw . On en déduit donc une section de câble de 1.5 mm2 suffit.

Groupe électrogène conseillé : AY 3100 KT ou AY 3000 H MN.

* Tableau d'utilisation Elingue ronde sans fin normalisée

Charge Maximale d'Utilisation en Kg

Référence	Mode d'élingage : Coefficient :	Simple 1.0	Coulissant 0.8	Brassière verticale 2.0	Brassière a=45° 1.4	Brassière a=90° 1.0
44281M *	CMU 1 Tonne	1000	800	2000	1400	1000
44282M *	CMU 2 Tonnes	2000	1600	4000	2800	2000
44283M *	CMU 3 Tonnes	3000	2400	6000	4200	3000
44284M *	CMU 4 Tonnes	4000	3200	8000	5600	4000

* Longueur à rajouter

Ex : 3 tonnes standart en 2 mètre réf LE44283P2

* Comment choisir son poste à souder

* Qu'est ce qu'une soudure :

C'est une opération d'assemblage des matériaux, obtenue par fusion localisée et simultanée des pièces à joindre, avec introduction éventuelle d'un produit d'apport de composition identique ou voisine. Le bain de fusion commun ainsi obtenu forme la soudure après solidification et refroidissement. Le but essentiel d'un joint soudé est d'assurer une continuité mécanique entre les éléments assemblés.

* Les différents procédés de soudage :

Le matériel : poste oxy-acétylènique (3100°) ou poste oxy-propane ( 2830°).

Composition : 1 bouteille d'oxygène (ogive blanche tuyau bleu), 1 bouteille d'acétylène (ogice marron tuyau rouge), 2 détendeurs OX et AD, tuyaux anti-retours, chalumeau avec buse ( le diamètre de la buse varie en fonction des épaisseurs à souder).

3 types de soudage à la flamme :

Soudage : Fusion de la pièce à souder et du métal d'apport. En règles générales la pièce et le métal d'apport sont de même nature. Ce mode de soudage est utilisé par les chauffagistes, carrossiers, serruriers.

Le soudobrasage : Accrochage pelliculaire entre le métal d'apport et les bords à assembler non portés à fusion. Fusion du métal d'apport (supérieur à 450°).( Soudure pateuse). Ce mode de soudage est préconisé pour la maintenance, les chauffagistes, les carrossiers, réparation : fonte

Le brasage : Opération qui consiste à assembler deux pièces à l'aide d'un métal d'apport à l'état liquide par capillarité. (On chauffe la pièce et par capillarité la goutte s'étale). Ce mode de soudage est utilisé par les plombiers.

Définition du procédé : réalisé à partir d'un arc électrique créé et entretenu entre l'âme métallique de l'électrode et la pièce à souder. L'énergie calorifique del'arc fait fondre localement la pièce à assembler et l'âme métallique de lélectrode pour constituer le bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure recouvert d'un laitier protecteur. Un générateur électrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensité variant de 300 à 400 ampères en fonction de différents paramètres comme le diamètere de l'électrode, la nature de l'enrobage, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des pièces à assembler. La tension à vide du générateur (Uo) doit être supérieure à la tension d'amorçage (surtout en courant alternatif). Sa valeur doit être comprise entre 40 et 80 volts.

Points importants pour le choix d'un poste : l'alimentation (Monophasé ou Triphasé), l'intensité secondaire ( IS : 20 A à 500 A), la tension à vide (UO : 45 V à 100 V), le facteur de marche à 60 %(utilisation importante à connaître le diamètre de l'électrode: *diam 1.6 : 40 A, *diam 2.5 : 85 A, *diam 3.2 : 110 A, *diam 4 : 150 A), consommation primaire (230 V 16A).

Les électrodes enrobées : * Les rutiles (usage courant serrurerie, métallerie, mécanosoudure: petits travaux), * Les basiques (résistance mécanique: pont, grue, armement), * Les inox ( Industrie chimique, alimentaire), * Les cellulosiques (pipe line, industrie pétrolière, transport du gaz), * Les fontes (réparation), * Le rechargement ( dépôt métal contre l'abrasion Agriculture,TP)? * Les acides (chanfreinage,découpage).

Choix d'une électrode : Nature des pièces à assembler (acier/inox), Epaisseur des pièces (pour choisir le diamètre de l'électrode), le matériel pour exécuter l'opération,l'attende du résultat (résistance,dureté), la position du soudage.

MIG : Métal Inert Gaz soudage sous argon pur ou mélange gazeux AR HE ( procédé de soudage à l'arc avec un fil fusible. Ce fil est déroulé dans l'arc allumé et le métal en fusion se dépose dans le bain de soudure. Celui-ci est protégé par un gaz inerte inférieur à 5% de CO2).

MAG : Métal Active Gaz soudage sous mélange gazeux argon CO2/O2/H2 (Même description que le MIG mais le gaz de protection est actif supérieur à 5% de CO2).

Les différents générateurs MIG/MAG : Générateurs à diodes (commutateur : simplicité d'emploi), Générateurs à thyristors (contrôle électronique du courant de soudage), Générateurs à transistors Onduleur (meilleur transfert du métal, lois synergiques, pulsé).

Les couples Fil/Gaz: En règle général pour le soudage MIG/MAG, il y a un gaz par matière à souder. Aluminium/Cuivre (Argon(Ar) Argon Helium (gaz neutre (ArHe), Acier (Argon Co2(ArCo2),ArgonOxygène (Ar O2) jamais d'argon pur pour souder de l'acier, Inox ArgonC2o hydrogène( aR Co2 H2)

Les fils : fils pleins ( acier, inox, aluminium, cuivre, rechargement), fils fourrés avec laitier soudage en positio, utilisation en construction naval, fils fourrés sans laitier haut taux de dépôts, caractérisitques mécaniques, fils sans gaz soudage extérieur, fers béton, rechargement.

La torche de soudage est connectée à la borne positive (+) du générateur à courant continu et la masse (-) de l'appareil est reliée à la pièce à souder. Une alimentation en gaz de soudage est branchée sur le poste par l'intermédiaire d'une bouteille et d'un détendeur/débilitr. L'arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gâchette de la torche et que la ponte du fil électrode touche la pièce à souder.

Exemple de choix de poste MIG/MAG : * Diam du fil 0.6 mm-40 à 100 ampères-carrosserie automobile, * diam du fil 0.8 mm-60 à 180 ampères-tuyauterie faible épaisseur, * diam 1.0 mm- 100 à 300 ampères-toutes positions, passe de pénétration, * diam 1.2 mm-150 à 350 ampères-à partir de 8 mm d'épaisseur, * diam 1.6 mm- 200 à 700 ampères, à partir de 12 mm d'épaisseur.

4/ Le TIG :

TIG (Tungstène Inert Gaz) : Ce procédé utilise une électrode réfractaire en tungstène, placé dans l'atmosphère d'un gaz inerte ( argon, hélium ou hydrogène). Ce gaz protège ainsi le métal de l'oxydation. La chaleur de l'arc formé entre l'électrode et le métal fait fondre les bords du métal. On peut ajouter un métal d'apport à la soudrue, sous la forme d'une barre métallique nue au niveau de l'arc ou du point de soudure. Ce procédé peut s'appliquer à quasiment tous les métaux et produit de soudure de haute qualité.

TIG DC (courant continu) : Tungstène rouge, gris, bleu soudage des acies inox

TIG AC (courant alternatif) : Tungstène vert ou bleu soudage des aluminiums

Choix d'un poste TIG : * de 150 A à 400 A Courant continu : Soudage uniquement des aciers, inox (25 à 30 ampères par milimètre).*de 150A à 500 A Courant alternatif/continu (AC/DC) : Soudage des aciers, inox et aluminiums (40 à 50 ampères par millimètre pour l'aluminium).

* Comment choisir son disque abrasif

Il est important de bien sélectionner le type de disque ou de meule que vous choisirez :

* Pour des raisons pratiques : un travail correctement réalisé=projet bien mené

* Pour des raisons de sécutiré : une vitesse de rotation des disques soigneusement respectée.

Sur le buvard du disque ou meule doit figurer : la date de fabrication, le diamètre, l'épaisseur, l'alésage, l'utilisation, la bande rouge : la meule peut travailler à 80 m / s, et enfin la vitesse maximale d'utilisation(m/s: mètres/secondes; RPM: rotation/minutes).

1/ Tronçonnage et ébarbage :

Le choix du disque de tronçonnage ou d'ébarbage est primordial. Il sera fonction de la dureté et de la ductilité du matériau à découper ainsi que de la fragilité des revêtements qui le compose. Plus le matériau à couper est dur, plus le liant de la meule doit être tendre.

2/ Ponçage : Choisir le bon abrasif :

Pour poncer efficacement, il ne suffit pas de savoir s'y prendre, faut-il aussi avoir l'outillage adapté. A la main ou avec une machine, ce sera en fonction du type et du matériau que vous choisirez votre abrasif.

A propos du grain : Il définit le degré de rugosité de l'abrasif. On peut les caractériser de la façon suivante : * moins de 50 g : enlèvement de matière, * de 50 à 80 g : décapage, dégrossissage, première passe de ponçage, * de 80 à 120 g : ponçage, * 120 et plus : Finition plus ou moins poussée.

Différents abrasifs de ponçage :

* Le papier de verre : Raide et robuste se destine principalement aux surfaces planes, travail du bois, plâtre.

* Les abrasaif sur toile (type émeri ou corindon) : Souple mais solide se prête au ponçage sur des surfaces irrégulières comme les métaux.

* Le papier à l'oxyde d'aluminium : Plus efficace et plus durable que le papier de verre mais son prix est très élevé.

* Le papier au carbure de silicium : Déconseillé pour les bois bruts, cet abrasif est préconisé pour les surfaces vernies ou peintes.

* La laine d'acier : Pour décaper, poncer ou encore égrainer le bois, cet arasif est le préféré des menuisiers car il ne raye pas.

3/ Polissage :

Le polissage est un procédé de finition qui consiste à rendre uni, lisse et luisant, un objet ou une surface, par frottement. Travail minutieux à effectuer avec grand soin. Attention, l'objet à polir doit être plus tendre que l'abrasif.

Différents abrasifs de polissage:

* Abrasifs agglomérés : Les grains sont maintenus par un matériau, l'agglomérant, est en général une résine ou un minéral. Les principaux abrasifs agglomérés sont le corindon, le diamant, le carbure de silicium, le carbure de bore. Ils sont employés pour le travail des métaux.

* Abrasifs appliqués : Ce sont des matériaux composites constitués d'un support recouvert de deux couches de liants ou d'adhésifs qui maintiennent les grains d'abrasif plus ou moins espacés. Les abrasifs appliqués sont utilisés sous forme de feuiles ou rouleaux pour le ponçage et le polissage.

* Abrasifs incorporés : Les grains sont constitués de carbure de silicium ou de corindon. Ces abrasifs sont utilisés pour le nettoyage. On les trouve sous forme de brosses industrielles etc ....

* Comment choisir sa perceuse magnétique